一、项目背景

某食品（中国）有限公司主要生产乳化剂、稳定剂、复配型食品添加剂，供给冰淇淋、面包、糖果、等传统食品与现代食品工业项目。

二、系统升级需求

• 提升精细化生产水平
  充分发挥先进技术装备、先进控制系统的作用和效率，在生产加工过程中，实现数据自动采集、自动分析，不断提升系统化设计、智能化控制和精细化加工水平。  
• 提升质量控制水平
  采用先进的质量控制思想和技术，全面有效管理生产制造过程，预防产品制造过程的缺陷，实现质量过程的参数化，提升食品加工的均质化，全面提升质量控制力。  
• 提升成本控制水平
  加强成本控制，增强生产各个环节的透明化，使原料、辅料、半成品、成品等各个环节得到有效控制，降低产品在制过程中的资源消耗浪费。  
• 提供柔性生产水平
  提高生产组织效率，缩短生产准备时间，合理安排生产要素，保证均衡生产和加工过程的稳定，提高柔性化生产水平。    

三、方案

为实现以上需求，要求选用的软件平台必须满足可靠性、安全性、高效性、易于开发和维护及具备良好的可扩展性，同时要求系统有良好的开放性以便于和公司其他管理信息系统的集成。

Wonderware系统平台正是符合上述要求的先进的 MES 系统软件平台。

系统整体硬件架构图如下：

   

产品清单

• 建模平台： Wonderware System Platform2014R2
• 门户平台： Wonderware Information Server2014R2
• 生产监控： Wonderware InTouch2014R2
• 数据采集： Wonderware Historian2014R2

产品应用：

• 数据库
  MES 业务数据库选用 SQL SERVER 2012；
  实时数据库 Historian 根据产品要求，也选用 SQL SERVER 2012
• 建模平台 Wonderware System
  该平台包括涵盖工业应用服务平台和工业实时/历史数据库， Web 发布门户，由此构成整个系统的模型、数据采集、存储和发布基础平台。
• 实时历史数据库 Historian
  Wonderware Historian 历史数据库， 用于 SCADA 或者工厂数据的高绩效实时和历史数据库。
  在本项目中具体应用：
  a. 实现食品加工过程中实时数据采集信息的历史归档  
  b. 作为生产工单管理、设备停机管理、质量管理等统计分析业务的历史数据源  
  c. 向公司实时历史数据库同步历史数据信息
• 门户平台 InformationServer
  作为统一的生产信息门户，可综合发布各生产车间的实时数据、报警信息、历史数据、生产报表以及工厂管理信息等内容mono车间和spray车间实时监视画面、报警以及关键报表的展示工具。    

四、项目成果    

我公司使用Wonderware软件基于ArchestrA技术而构建的Wonderware系统平台， 为传统的HMI/SCADA系统提供了优化应用能够提供复杂的控制规则。    
自动化监控系统主要包括：蒸馏系统、气体洗涤系统、喷雾系统、反应系统、原料处理系统等及其它配套辅助系统。需要对这些系统进行数据实时采集和处理，数据显示和历史记录， 在此平台上，完成生产过程系统的远程集中监控，通过数据分析、数据整合，数据进入统一的工业历史数据库，保证数据与管理决策信息系统无缝的连接，提供统一的数据发布平台，提供统一的生产过程数据与管理数据的数据集成平台，保证整个综合自动化系统数据的有效性、一致性； 另外不同业务和系统间也能够实时进行数据交换和共享。监控画面如下：  

自从系统上线以来，系统运行稳定，已体现出如下效果：

• 实现了控制系统的生产数据采集，同时将与生产工艺相关的各种参数下达到底层生产控制系统，实现了生产标准的规范制定统一下达。
• 增加了产品的可追溯性。对生产过程的原料、辅料消耗实现精确化统计，进而进行生产追溯。
• 提高了生产柔性化。 通过生产监视、设备运行状态查询等多种手段，使企业管理人员可以实时了解生产、设备的状况，提高了生产的快速反应能力。  

结束语

Wonderware 软件在食品化工系统的成功应用，提升了某公司的生产自动化和管理信息化水平，实现了减员增效。同时 Wonderware 软件在项目应用开发中的优势得到了用户的肯定。该项目的成功实施，也必将推动 Wonderware 系统平台软件在化工行业广泛应用。