该公司是一家全球性的材料和创新产品制造商和供应商，致力于改善人们的日常生活。公司总部位于休斯顿，业务遍及亚洲、欧洲和北美，我们为重要的解决方案提供基石——从住房和建筑到包装和医疗保健，再到汽车和消费品。

其特有的树脂体系通过持续加速创新，为从轻量化、耐久性、可批量生产的复合材料，到耐火、防烟、抗毒的部件，再到拥有卓越性能的环境友好型涂料，及其他更多领域产品提供一流的性能，包括强度、耐热、耐化、防腐、附着力等。

由于产能扩大，该公司于太仓分公司新建年产10万吨改性工程塑料项目。
 

-技术运用：

现场端-现场使用分布式架构，使用AB Controllogix+FlexIO和FactoryTalk View SE、FactoryTalk View ME。

产线端-使用AB Controllogix处理器搭配AB Flex I/O分站以及AB PowerFlex变频器的硬件框架；上位机和现场人机交互分别使用AB FactoryTalk View SE和AB FactoryTalk View ME，保证整个系统运行的兼容性和稳定性。

生产设备信息交互：通过AB PLC自身的Ethernet/IP通讯接口。Ethernet/IP由罗克韦尔自动化公司开发的工业以太网通讯协定由ODVA管理，可应用在程序控制及其他自动化的应用中，是通用工业协定（CIP）中的一部分。

第三方设备通讯对接：基于AB PLC自身的Ethernet/IP通讯接口，第三方设备通过Modbus TCP通讯协议进行数据的传输。

现场系统架构图：



现场架构说明：
一共有五条相同的产线，分别是搪塑A-搪塑E，还有一条独立的造粒产线，罐区的公共设备。
每条产业都分配了一块触摸屏控制现场阀门和电机的启动和停止，1楼的中控室集成了所有系统画面，用于监控和操作。
 

产线设备自动控制系统架构图：

公用设备系统和各产线的连接，通过各个系统中的Ethernet/IP通讯模块1756-EN2T进行通讯。

硬件组态：每条产线由独立的使用AB Controllogix处理器搭配AB Flex I/O分站以及AB PowerFlex变频器进组成。

第三方设备：产线使用的计量秤是Mettler-Toledo产品，通过ACT350 Ethernet/IP通讯模块直接组态在PLC硬件中，实现可靠的称重工艺。

单体设备控制程序：产线设备控制使用模块化的编程方式，为各个设备建立各自的Add-On Instructions程序块，在程序编辑是直接调用极大的减少相同设备的重复编辑，同时也增加了程序的可读性。

产线工艺流程控制程序：产线工艺控制使用AB的Phase功能，实现工艺生产的自由调用与状态切换。